KORODUR Sichtestrich GRANIDUR

Anwendung

Für die Herstellung geschliffener, dekorativer Sichtestriche für Verkaufsräume, Museen, Ausstellungsräume, Boutiquen, Foyers, Büro- und Verwaltungsgebäude, Restaurants, Galerien usw.

Eigenschaften

• widerstandsfähig gegen mechanische Belastung
• mineralisch
• langlebig, nachhaltig
• rutschfest
• chloridfrei
• physiologisch und ökologisch unbedenklich
• gleichbleibende Qualität durch Qualitätssicherung gem. DIN EN 13813

Verarbeitung

• Untergrund: Untergrund als Tragbeton C25/30 oder Tragestrich CT-C35-F5 vorbereiten, z. B. durch Fräsen und/oder Kugelstrahlen. Evtl. vorhandene Risse, Ausbrüche und schadhafte Fugen sind fachgerecht instand zu setzen. Oberflächenzugfestigkeit ≥ 1,5 N/mm2 für befahrene- oder ≥ 1,0 N/mm2 für nicht befahrene Flächen. Der Untergrund muss tragfähig, fest, sauber, trocken und frei von losen Teilen, Ölen, Fetten oder sonstigen haftungsmindernden Verunreinigungen sein. Es gelten die Anforderungen der DIN 18365 sowie der DIN 18560-3. Fugen im Untergrund sind zu übernehmen. Als Tragbeton sind nur zementäre Beton-Systeme gem. Festigkeitsklasse C 25/30 zu verwenden. Als Tragestrich sind nur zementäre und schwundarme Estrich-Systeme zu verwenden, Schichtstärke mind. 65 mm. Es ist eine Mindest-Festigkeitsklasse von CT-C35-F5 in einer gefügedichten Konsistenz zu wählen, z. B. unter Verwendung des volumenstabilen Schnellestrichs KORODUR FSCem Screed oder des schnellerhärtenden Estrichbindemittels KORODUR FSCem (siehe Datenblatt).

• Verarbeitung: Der vorbereitete Untergrund (Beton) wird anschließend gründlich vorgenässt, dabei jedoch Pfützenbildung vermeiden. Auf die mattfeuchte Oberfläche KORODUR HB 5 Haftbrücke systemkonform aufbringen (siehe Datenblatt). GRANIDUR mit der vorgegebenen Wassermenge in plastischer Konsistenz ca. 3 Minuten mischen und frisch auf frisch auf die noch feuchte Haftbrücke aufbringen, fluchtgerecht abziehen und zeitgerecht mittels Tellerglättmaschine porenschließend abreiben und glätten (Flügelglättmaschine).

Nachbehandlung

Unterschiedl. Temperaturen beeinflussen den Erstarrungs- bzw. Erhärtungsverlauf. Der GRANIDUR Sichtestrich ist vor zu rascher Austrocknung gem. DIN EN 13670 / DIN 1045-3 zu schützen. Zur Nachbehandlung der Sichtestrichschicht empfehlen wir geeignete Abdeckungen (z. B. 400 g Malerpappen) zu verwenden.

Fugen

Das Fugenraster ist vom Planer vorzugeben. Alle Fugen im erhärteten Tragbeton sind in der Sichtestrichschicht zu übernehmen. Der Sichtestrich ist von aufgehenden Bauteilen (Wände, Stützen etc.) zu trennen.

Schleifen / Polieren

Die GRANIDUR Oberfläche mit bis zu 5 Schleifgängen (Grob-, Mittel- und Feinschliff) bis zur gewünschten Optik schleifen. Die Kornstruktur des GRANIDUR Materials wird sichtbar (Terrazzooptik). Siehe auch Leistungsverzeichnis Schleiftechnik Fa. MKS Funke / Fa. Schwamborn. Oberfläche nach den Schleifgängen mittels Reinigungsautomat mehrmals nass reinigen.

Einpflege

Zur Erzielung einer dauerhaften Qualität und ansprechenden Optik ist die gesamte Fläche nach ausreichender Abtrocknung und Erhärtung porentief zu reinigen und anschließend einzupflegen. Hierzu stehen verschiedene Produkte auf Anfrage zur Verfügung.

Ergänzende Hinweise

Farbige Produkte werden ausschließlich aus Naturrohstoffen hergestellt. Dementsprechend sind Farbschwankungen nicht auszuschließen. Bedingt durch die drucktechnische Darstellung sind Abweichungen zum Originalfarbton möglich. Wir empfehlen, vorher eine Probefläche anzulegen. Farbige Böden, insbesondere helle Farben, sollten nicht mit Alu-Werkzeugen wie Abziehlatte und Flügelglätter bearbeitet werden, da es hier zu unerwünschten Verfärbungen kommen kann. Hier sollten z. B. beim Glätten nur Kunststoffflügel verwendet werden. Feine Rissbildungen (z. B. Krakeleerisse) bzw. Schwindverformungen sind innerhalb des Systems (dekorativer Zementestrich) nicht grundsätzlich vermeidbar und stellen daher auch diesbezüglich keinen Mangel dar.

Lieferform

25 kg Papierspezialverpackung

Lagerung

Trocken lagern wie Zement. Haltbarkeitsdauer ca. 6 Monate.

Qualität:

• GRANIDUR 05: CT-C45-F6
• GRANIDUR 08: CT-C35-F5

Körnung:

• GRANIDUR 05: 0 - 5 mm
• GRANIDUR 08: 0 - 8 mm

Farbe:

• alle Qualitäten: zementgrau, weitere Farben auf Anfrage

Brandklasse (gem. DIN EN 13501-1):

• alle Qualitäten: A1fl

Druckfestigkeit [N/mm2] (nach 28 Tagen, gemessen an definierten Prismen gem. DIN EN 13892-2):

• GRANIDUR 05: C45
• GRANIDUR 08: C35

Biegezugfestigkeit [N/mm2] (nach 28 Tagen, gemessen an definierten Prismen gem. DIN EN 13892-2):

• GRANIDUR 05: F6
• GRANIDUR 08: F5

Temperatur (Verarbeitungs-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur):

• alle Qualitäten: ≥ 5 °C

Wasserzugabe:

• GRANIDUR 05: ca. 2,50 l/25 kg Gebinde
• GRANIDUR 08: ca. 2,25 l/25 kg Gebinde

Schichtdicke je nach Verlegeart:

• gem. DIN 18560-3 einschichtig im Verbund: GRANIDUR 05: 15 - 25 mm
• gem. DIN 18560-3 einschichtig im Verbund: GRANIDUR 08: 25 - 50 mm
• gem. DIN 18560-4 einschichtig auf Trennschicht: GRANIDUR 08: 35 - 70 mm
• gem. DIN 18560-2 einschichtig auf Dämmschicht: GRANIDUR 08: 45 - 70 mm

Materialverbrauch (pro m2 / pro mm Schichtstärke):

• alle Qualitäten ca. 2,1 kg