KORODUR Hartstoff Diamantbeton

Anwendung

Für die Herstellung hochbeanspruchter Industrieböden, z. B. Parkhäuser, Industriehallen, Montagehallen, Flugzeughallen, Werkstätten, Hochregallager, sonstige Industrieflächen mit stärkster Beanspruchung und sonstige Industrieflächen bei höchstmöglichem Abnutzungswiderstand. Für innen und außen.

Eigenschaften

• hochverschleißfest auch bei schwerster Beanspruchung
• höchstmöglicher Abriebwiderstand
• hohe Oberflächendichtigkeit
• beständig gegen Benzin, Mineralöl, Lösemittel
• hubladerfest
• wasserfest, nassraumtauglich
• rutschfest, gleitsicher
• frost- und tausalzbeständig
• elektrostatisch nicht aufladbar
• chloridfrei
• physiologisch und ökologisch unbedenklich
• gleichbleibende Qualität durch Qualitätssicherung gem. DIN 1100

Verarbeitung

Schicht

Bei Verarbeitung als Hartstoffestrich gem. DIN 18560-7 wird KORODUR Diamantbeton nach obigem Mischungsverhältnis mit Zement, ggf. Additiv und Zugabe von Wasser im Zwangsmischer je nach Art der Verarbeitung ca. 3 Minuten angemischt. Zur weiteren Verarbeitung siehe die entsprechenden Abschnitte Untergrund, Verarbeitung, Nachbehandlung und Fugen gemäß Datenblatt NEODUR HE 65.

Einstreuung

Zur Verarbeitung im Einstreuverfahren gem. DIN 18560-3/4 wird KORODUR Diamantbeton nach obigem Mischungsverhältnis trocken gemischt. Zur weiteren Verarbeitung siehe die entsprechenden Abschnitte Untergrund, Verarbeitung, Nachbehandlung und Fugen gemäß Datenblatt NEODUR HE 3.

Nachbehandlung

Unterschiedliche Temperaturen beeinflussen den Erstarrungs- bzw. Erhärtungsverlauf. Die KORODUR Hartstoffschicht ist vor zu rascher Austrocknung gem. DIN EN 13670 / DIN 1045-3 zu schützen. Zur Nachbehandlung der KORODUR Hartstoffschicht empfehlen wir die Produkte KOROMINERAL CURE oder KOROTEX (siehe Datenblätter). Sofern eine anschließende Oberflächenvergütung, Beschichtung oder Markierungen vorgesehen sind, sollte die Nachbehandlung nur mit Folie erfolgen.

Fugen

Das Fugenraster ist vom Planer vorzugeben. Alle Fugen im erhärteten Tragbeton sind in der Hartstoffschicht zu übernehmen. Der Hartstoffestrich ist von aufgehenden Bauteilen (Wände, Stützen etc.) zu trennen.

Lieferform

30 kg Papierspezialverpackung

Lagerung

Trocken lagern.

Prüfwerte gemessen an definierten Probekörpern als fertig gemischter Hartstoffestrich mit Bindemittel - gem. DIN 18560-7 bzw. EN 13813

Qualität: CT-C70-F10-A1,5

Hartstoffgruppe gem. DIN 1100: KS

Schleifverschleiß (Verschleißwiderstand nach Böhme gem. DIN EN 13892-3): ≤ 1,5 cm³/50 cm²

Druckfestigkeit [N/mm²] (nach 28 Tagen, gemessen an definierten Prismen gem. DIN EN 13892-2): C70

Biegezugfestigkeit [N/mm²] (nach 28 Tagen, gemessen an definierten Prismen gem. DIN EN 13892-2): F10

Temperatur (Verarbeitungs-, Umgebungs- u. Untergrundtemperatur): ≥ 5 °C

Hartstoffverbrauch Schicht (Mischungsverhältnis (MV) nach Gewichtsteilen (GT) 1 GT Zement (CEM I 42,5 R) : 2 GT KORODUR Diamantbeton):

• Gruppe A: I (schwer) // Nenndicke: 6mm // MV 1:2: ca. 9,5kg/m²
• Gruppe A: II (mittel) // Nenndicke: 5mm // MV 1:2: ca. 8kg/m²
• Gruppe A: III (leicht) // Nenndicke: 4mm // MV 1:2: ca. 6,5kg/m²

Materialverbrauch Einstreuung (Mischungsverhältnis nach Gewichtsteilen 1 GT Zement (CEM I 42,5 R) : 2 GT KORODUR Diamantbeton):

• Trockenmischung: KORODUR Diamantbeton // Verbrauch: ca. 3,0kg/m²
• Trockenmischung: Zement (CEM I 42,5 R) // Verbrauch: ca. 1,5kg/m²